Metall-Rollladen-Tür-Roll-Formmaschine

Hochpräzises Rollformsystem zur Herstellung von Rolltoren für den gewerblichen Bereich.

  • Verarbeitet verzinkten Stahl (0,3-1,5 mm) zu Sicherheitsrollläden, feuerfesten Barrieren und isolierten Türprofilen.
  • PLC-gesteuerte Automatisierung mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 8-12m/min.
  • CE und ISO 9001 zertifiziert.

Industrietaugliches System zur Herstellung von Rolltoren
Diese Hochleistungs-Rollformmaschine wurde für die kontinuierliche Herstellung von Metallrollläden entwickelt, die in Lagerhäusern, Einzelhandelsgeschäften und Industriekomplexen eingesetzt werden.


Wichtige Anwendungen

  • Sicherheit Fensterläden
    Perforierte diebstahlsichere Fensterläden (40-200mm Lamellenbreite)
    Verstärkte Garagentore mit 5.000+ N/m² Windlastkapazität
  • Spezialisierte Barrieren
    Feuerhemmende Fensterläden (EI60/EI90-Zertifizierung)
    Isolierte Fensterläden mit 25-40 mm Polyurethankern
  • Architektonische Profile
    Dekorative Fassadenläden mit individuellen Mustern

Konfiguration der Produktionslinie

  1. Materialhandhabung

    • Hydraulische Abwickelhaspel (max. 10-Tonnen-Stahlcoils)
    • 9-Rollen-Nivelliersystem (±0,2 mm Ebenheit)
  2. Formierungsabschnitt

    • 18-stufige Werkzeugstationen aus CR12-Legierung
    • Schnellwechsel-Kassettensystem (<10min Werkzeugwechsel)
  3. Schneiden und Kontrolle

    • Hydraulische fliegende Schere (±0,5 mm Längengenauigkeit)
    • Siemens SPS mit 7-Zoll-HMI-Touchscreen

Technische Daten

Parameter Spezifikation
Material Dicke 0,3-1,5 mm (GI/PPGI/Aluminium)
Profil Breite 300-1500mm
Formgebungsgeschwindigkeit 8-12m/min (±0,3% Stabilität)
Motorleistung 15kW frequenzgesteuert
Abmessungstoleranz ±0,2 mm (Laser-geprüft)
Zertifizierungen CE, ISO 9001, TÜV SÜD

Wesentliche Vorteile

  • Material Vielseitigkeit
    Verarbeitet vorlackierte Coils, Edelstahl (304/430) und Aluminium-Magnesium-Legierungen

  • Intelligente Automatisierung
    Optionale RFID-Werkzeugverfolgung + IoT-Produktionsüberwachung

  • Energie-Effizienz
    30% Leistungsreduzierung gegenüber herkömmlichen Modellen

  • Benutzerdefinierte Integration
    Kompatibel mit Stanzeinheiten und automatischen Staplern

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