Machine de formage de panneaux de couverture et de bardage en métal

Profileuse industrielle pour panneaux métalliques de couverture et de bardage
Précision à haute vitesse pour les applications architecturales et structurelles

Le système de profilage avancé de LIDI Machinery est conçu pour offrir un débit et une polyvalence supérieurs dans la fabrication de plaques de toiture, de panneaux de revêtement mural, de revêtements de sol et de profilés ondulés. Conçue pour une production de masse intensive, cette machine dépasse les normes de l'industrie grâce à une compatibilité étendue avec les matériaux et à une automatisation renforcée.

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Applications
Cette machine produit une large gamme de produits de couverture et de bardage, notamment :

1. Panneaux de toiture industriels
   • Tôles de toit trapézoïdales (hauteur des nervures 32 mm-100 mm)
   • Tôles ondulées pour entrepôts et usines
2. Revêtements architecturaux
   • Panneaux à joint debout (vertical/horizontal)
   • Panneaux muraux composites avec noyau isolant
3. Profils spécialisés
   • Rails de montage des panneaux solaires
   • Panneaux d'insonorisation pour autoroutes
4. Modèles sur mesure
   • Modèles de façade uniques (par exemple, diamant, sinusoïdal)

[Insérer une galerie d'images ici : Inclure les dessins techniques des profils courants + les photos des panneaux finis].

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Composants de la chaîne de production
1. Dévidoir et système d'alimentation

• Dérouleur hydraulique robuste (capacité maximale de 10 tonnes de bobines)
• Table d'alimentation servo-motorisée avec alignement des bords (précision de ±0,3 mm)

2. Unité de mise à niveau

• Système de nivellement à 9 rouleaux avec pression réglable (élimine les ondulations du matériau)

3. Section de laminage

• Postes de formage à 22 niveaux (acier CR12 trempé)
• Supports d'outillage à dégagement rapide (changement d'outil <15 minutes)

4. Système de post-coupe

• Cisaille volante hydraulique (longueur de coupe 0,5-12 mètres)
• Option de découpe au plasma sans poussière (tolérance de ±0,5 mm)

5. Système hydraulique et de contrôle

• Bloc d'alimentation de 15 kW avec contrôle de la température
• Automate Siemens + écran tactile HMI (interface multilingue)

6. Dispositifs de sécurité

• Circuits d'arrêt d'urgence (certifiés CE)
• Barrière immatérielle de protection sur les pièces mobiles

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Principaux indicateurs de performance
(Tableau des spécifications techniques)

Paramètres	Spécifications
Vitesse de production	20-80 m/min (programmable avec une stabilité de vitesse de ±0,5%)
Epaisseur du matériau	0,2-2,0 mm (extensible à 2,5 mm avec un renforcement optionnel)
Largeur de la bobine	300-1500 mm (personnalisable pour les profils ultra-larges)
Limite d'élasticité	230-850 MPa (supporte l'acier à haute résistance, les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable)
Précision du formage	±0,1 mm (calibré au laser pour les applications à tolérance critique)
Temps de changement d'outil	<15 minutes (système breveté de changement rapide de cassette)
Système de coupe	Cisaille volante hydraulique avec une précision de longueur de ±1 mm
Certifications	CE, ISO 9001, TÜV (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)

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Applications industrielles primaires
Cette machine est idéale pour la fabrication de panneaux utilisés dans :

• Bâtiments préfabriqués (PEB) : Tôles de couverture pour entrepôts, hangars d'aviation et installations industrielles.
• Revêtement architectural : Panneaux de façade décoratifs pour les complexes commerciaux et les projets résidentiels.
• Infrastructures de transport : Tôles ondulées pour les écrans acoustiques des autoroutes et la couverture des gares.
• Secteur de l'énergie : Structures de montage de panneaux solaires et bardage d'éoliennes.

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Avantages principaux

• Compatibilité étendue avec les matériaux
  Traite l'acier galvanisé, les bobines prépeintes, l'acier inoxydable (304/316) et l'aluminium (y compris les variantes à revêtement anti-rayures). Il traite des feuilles plus fines (0,2 mm) pour les panneaux légers et des feuilles plus épaisses (2,0 mm) pour les applications structurelles.

• Automatisation améliorée
  Système intégré d'empilage non-stop avec intégration d'un bras robotisé (en option). L'autolubrification commandée par PLC réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 40%.

• Flexibilité multi-profils
  Ensembles d'outillage préconçus pour les profils C/Z/U/W, les nervures trapézoïdales et les formes architecturales personnalisées. Plus de 15 profils standard disponibles pour expédition immédiate.

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Démonstration vidéo
[Insérer la vidéo YouTube ici]
Regardez notre machine en action : Formage à grande vitesse de panneaux de toiture en acier galvanisé avec empilage automatisé.

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