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Machine de formage de portes roulantes en métal

Système de profilage de haute précision pour la fabrication de portes de volets roulants de qualité commerciale.

  • Transformation de l'acier galvanisé (0,3-1,5 mm) en volets de sécurité, barrières coupe-feu et profils de portes isolées.
  • L'automatisation est contrôlée par PLC et la vitesse de production est de 8 à 12 m/min.
  • Certifié CE et ISO 9001.

Système de production de portes à volets de qualité industrielle
Cette profileuse robuste est conçue pour la fabrication en continu de volets roulants métalliques utilisés dans les entrepôts, les magasins de détail et les complexes industriels.


Applications clés

  • Volets de sécurité
    Volets antivol perforés (largeur des lamelles 40-200 mm)
    Portes de garage renforcées avec une capacité de charge au vent de plus de 5 000 N/m².
  • Barrières spécialisées
    Volets coupe-feu (certification EI60/EI90)
    Volets isolés avec des noyaux en polyuréthane de 25-40 mm
  • Profils architecturaux
    Volets de façade décoratifs avec motifs personnalisés

Configuration de la ligne de production

  1. Manutention

    • Dérouleur hydraulique (bobines d'acier de 10 tonnes maximum)
    • Système de nivellement à 9 rouleaux (±0,2 mm de planéité)
  2. Section de formation

    • Stations d'outillage à 18 étages en alliage CR12
    • Système de changement rapide de cassette (changement d'outil en moins de 10 minutes)
  3. Coupe et contrôle

    • Cisaille volante hydraulique (précision de longueur ±0,5 mm)
    • Automate Siemens avec écran tactile HMI de 7 pouces

Spécifications techniques

Paramètres Spécifications
Epaisseur du matériau 0,3-1,5mm (GI/PPGI/Aluminium)
Largeur du profil 300-1500mm
Vitesse de formage 8-12m/min (stabilité ±0,3%)
Puissance du moteur 15kW à régulation de fréquence
Tolérance dimensionnelle ±0,2 mm (vérifié au laser)
Certifications CE, ISO 9001, TÜV SÜD

Avantages principaux

  • Polyvalence des matériaux
    Traitement de bobines prélaquées, d'acier inoxydable (304/430) et d'alliages d'aluminium et de magnésium

  • Automatisation intelligente
    Suivi des outils par RFID en option + suivi de la production par IoT

  • Efficacité énergétique
    Réduction de la puissance du 30% par rapport aux modèles conventionnels

  • Intégration personnalisée
    Compatible avec les unités de poinçonnage et les empileurs automatiques

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